Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия

Большие резервы повышения эффективности холодноштамповочного производства машиностроительных предприятий таятся в сокращении удельных затрат на технологическую оснастку в себестоимости штампованных деталей. В качестве технологической оснастки применяются различные, часто чрезвычайно сложные по конструкции штампы, которые требуют при своем изготовлении значительных трудовых и материальных затрат. И все же по стоимости изготовления штампов и их ремонта еще нельзя судить о преимуществах какого-либо метода холодной штамповки определенной детали. Дело в том, что величина затрат на технологическую оснастку в единице продукции зависит не только от стоимости единицы, но и от количества деталей, которое будет на ней изготовлено.

При применении интенсивных технологических процессов холодной штамповки величина расходов технологической оснастки на единицу продукции подвергается весьма существенным изменениям. в некоторых производствах используется конструкционная сталь, что дает некоторый эффект экономии материалов. Повышение долговечности штампов за счет совершенствования их конструкции, применения износостойких материалов, рулонного металла позволяет в процессе штамповки сократить удельные расходы на оснастку в себестоимости каждой единицы продукции на 2,2—94,2%. В результате этого себестоимость штампованных деталей снижается на 0,1—26,5%. Причем снижение удельных расходов на штамповую оснастку наблюдается по абсолютному большинству анализируемых предприятий различных отраслей машиностроения. Применение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия отмеченного выше интенсивного технологического процесса холодной штамповки на многопозиционном прессе-автомате FT6-200 детали «диск колеса 2101-3101016» позволило снизить удельные расходы на оснастку на 59,49%, а себестоимость на 0,42%.

Следует отметить, что внедрение интенсивных методов холодной штамповки сопровождается значительной экономией материальных, трудовых и денежных ресурсов. И эта экономия в подавляющей своей части получается за счет снижения расхода материала и сокращения затрат живого труда на изготовление продукции. Экономия от снижения расходов по этим и другим элементам позволяет не только быстро возместить дополнительные затраты на инструментальную оснастку, но и дать значительный народнохозяйственный эффект. При этом, чем выше долговечность технологической оснастки, тем больше получаемая экономия материальных и трудовых затрат, тем быстрее окупаются затраты, вложенные в штампы. Чем выше технологичность производства тем выше качество товаров, которое оно выпускает, но при этом и выше требования к профессионализму рабочих, например такая технологическая операция как сварка чугуна требует несколько больших навыков чем сварка обычной стали. Это объясняется тем, что применение высокостойких штампов позволяет достичь значительной величины экономии затрат при изготовлении различных деталей, приходящихся на каждый рубль вложенных в них средств. При этом применение штампов с твердосплавными рабочими частями в интенсивных технологических процессах холодной штамповки деталей позволяет снизить общую сумму затрат на изготовление комплекта штампов, приходящуюся на единицу выпускаемой продукции, по сравнению с применением штампов из инструментальных сталей на 55—96%.

Не менее существенное снижение затрат на силовую электроэнергию достигается и при внедрении холодной штамповки на оборудовании большой единичной мощности, высвобождающем определенное количество менее мощного и производительного прессового оборудования. Например, применение холодной штамповки болтов на автоматах-комбайнах, вместо поточных, линий, в холодноболтовом цехе Саратовского метизного завода позволило снизить удельные расходы на силовую энергию на 57,8% и добиться на этой основе снижения себестоимости продукции на 2,69%. А внедрение на Саратовском электротехническом заводе холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КН-22В на прессах-автоматах из рулонного материала четырехпозиционными последовательными штампами, вместо пооперационной штамповки на универсальных прессах, обусловило сокращение затрат на электроэнергию на 55,95%, в связи с чем их себестоимость снизилась на 0,7%.

Надо сказать, что в электромашиностроении экономию затрат на силовую электроэнергию можно получить за счет внедрения двухрядной последовательной холодной штамповки листов магнитопроводов из рулонного материала с применением шахматного раскроя восьмипозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями. Об этом свидетельствует опыт работы некоторых заводов, помимо этого перед выполнением работ бывает полезно персоналу знать как осуществляется расшифровка марок сталей.